Товар добавлен в корзину!
закрыть
Авторизация
26.03.2014

Щёточные валы для моечных машин для стекла.


Мойка – это одна из ответственных операций при обработке стекла, без которой не возможно ни производство стекла, ни его обработка, ни его эксплуатация.

Мойка стекла производится вручную или с помощью различных машин.

Машины подразделяются на горизонтальные и вертикальные (по расположению щёточных валов). 

верт мой машина.jpg гор мой машина.jpg

В зависимости от общей идеологии технологического процесса конструктор выбирает целесообразность расположения моечных валов. На рынке России представлены практически все мировые производители моечных машин. Но наиболее ярко выделяются европейские фирмы (Benteler, Lenhardt, Bystronic, Bottero, Lisec, EMAR, Stefiglass, Bavelloni, Neptun, Malnati, Triulzi), турецкие( BESTMAKiNA , CMS, GTA и т.д.) и китайские машиностроители.

Каждый производитель оборудования имеет своего поставщика щёточных валов, и они отличаются друг от друга как конструктивно, так и по уровню качества исполнения.

Можно выделить два основных типа технологии изготовления рабочей (щёточной) части вала: разборные (с возможностью замены рабочей (щёточной) части) и неразборные.

20131129_120434.jpg 20131128_154919.jpg IMG_6688.JPG

 Разборные щёточные валы состоят из сегментов (модулей) с набивными пучками ворса. Такие валы мало представлены на рынке моечных машин, так как имеют ряд ограничений. Скорость вращения щёточного вала не более 300-350 оборотов в минуту, так как при разборной конструкции нет возможности отбалансировать щёточный вал в сборе.

4.jpg  Сегменты.jpg

IMG_6701.JPG IMG_6702.JPG

Неразборные щёточные валы наиболее распространены и хорошо себя зарекомендовали в операции мойки стекла. Они валы подразделяются на два основных типа:

1. Рабочая часть изготавливается методом набивки пучков ворса в пластиковый корпус.

 20131016_151257.jpg 3.jpg 20131016_151315.jpg

2. Рабочая часть изготавливается методом намотки ворсовой полосы.

IMG_6610.JPG IMG_6608.JPG

Если производитель не экономит на изготовлении щётки, то пучки ворса будут расположены максимально близко друг к другу, что создаст видимость «ковра».

Но, как правило, все стараются сократить свои затраты и самый простой вариант – уменьшить количество пучков, что снижает качество мойки.

            1.jpg 2.jpg

 В случае спиральной намотки полосы ворса расположены очень плотно друг к другу, расстояние между ворсинками минимально, что создает равномерную плотность покрытия, и это соответственно, позитивно сказывается на процессе мойки. Также при такой технологии значительно уменьшается риск возникновения очагов развития грибковых бактерий, которые существенно ухудшают качество воды. 

PA251511.JPG IMG_6616.JPG

Фотографии по сравнению плотности набивки методом набивки и методом обмотки. 

12345.jpgIMG_7089.JPG

Единственный недостаток идеальных, в своей технической части, спиральных щёток это увеличенная себестоимость, которая негативно сказывается на цене конечного продукта.

 Наиболее распространено использование валов с диаметром ворса – 0,15 мм и 0,25 мм, но при необходимости можно изготовить щётки с ворсом от 0,1 до 0,35 мм. Каждый потребитель сам определяет, какой размер ворса будет для него оптимальным.


 Наша организация представляет в России 3-х производителей щёточных валов и сегментов, что позволяет нам изготовить щёточные валы любого типа и для любой моечной машины. Щётки, приобретённые у нас, соответствуют всем заводским стандартам и комплектациям. А также по желанию клиента может быть произведена «тонкая настройка» (замена диаметра ворса на более жёсткий или мягкий) и улучшение качества щётки (замена разборного вала на неразборный или набивного на «обмотанный»).      


Ваша корзина пуста
Рейтинг@Mail.ru osborn-rus.ru Tic/PR Настоящий ПР osborn-rus.ru

Интересно?!
Открой!